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當螺旋分級機再次啟動時，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉動螺旋體。本機在使用中如需要停車時，應先停止供料，待物程分級完，內無物料之后，才能停止運轉。保養：凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。每班應查看減速機內部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月換次油。應經常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時更換。氣流分級機著重根據比重較輕物料的分級特點，大幅度的改動了原氣流分級機的內部結構及相關技術參數，使待分級物料流動更加均勻，流速更加低，充分利用了自然沉降的原理，使待分級物料接觸分級器面積更大。軸承潤滑必須每隔4小時用手動干油泵向軸承內壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。
環境的溫度變化、振動以及空氣粉塵等都會對重量分級機的精度帶來影響，所以我們在購買之前，仔細考慮自動重量分級機的工作環境和產品的特點。如果工作環境很差的話，空氣濕度和粉塵含量太高都會進入設備并損壞機械的裝置，從而減少設備的使用壽命。盡量減少重量分級機的移動和不必要的振動，不然會導致測量出現偏差，防護措施做好之后可以防止設備出現精1確性問題、避免造成損壞。為了提高設備的必須避免潮濕的工作環境，可以選擇密封外殼或金屬加工而成，這樣可以避免粉塵和水分的進入，保護內部的驅動電機免受損壞，提前老化的現象。而在操作時，如遇到不同物料或不同粒度的分級情況，還必須徹底清洗實驗室分級機才能保證物料之間無交叉污染，分級機可根據粒度大小、形狀和密度的不同進行離心分級，不水分、不水洗、完全干法，經實驗室分級機獲得的微粉粒度分布更窄而且無污染。
溢流堰的高低。調整溢流堰的高度，可改變沉降面積的大小。當溢流堰加高時，可使礦粒的沉降面積增大，分級機區的容積也增大，因此新型對礦漿面的攪動程度相對較弱，使溢流粒度變細。而當要求溢流粒度較粗時，則應降低溢流堰的高度。超細氣流分級機等設備利用大小不同的粉末顆粒在流動氣體或其他流體中的運行軌跡的不同，實現粉末依照其大小不同的分級操作。分級機是選礦的一個重要環節，新型分級機是分級機的一個重要設備，其主要為三個方面，即礦石性質（包括分級機給料的含泥量及粒度組成、礦石的密度和形狀等）
螺旋分級機的外形是一個矩形斜槽，槽底傾角為12°~18.5°，底部呈半圓形。槽內安裝有1或2個縱長的軸，沿軸長連續地安置螺旋形葉片。借上端傳動機構帶動螺旋軸旋轉。礦漿由槽的旁側給入，分級粒度多在0.15mm以上，在分級槽下端有一個框架。螺旋分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場制作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。框架的上部橫梁設有提升裝置，用以調節螺旋葉片距槽底的距離，并在停車時將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉
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